干冰清洗的广泛应用 (14P)
干冰用于工业清洗,能方便快捷高效的去除油污、油垢、积尘等,是目前及未来干冰最大的用途之一,也是CO2使用和消耗最广的领域之一。
3.1干冰清洗优势 在工业设备清洗方面,干冰清洗独树一帜。干冰清洗可以在线清洗,降低停工时间,减少设备损坏,高效清洗高温设备,减少化学溶剂的使用。
3.2干冰清洗的原理(类似喷砂)
冲击,冷冻,龟裂,微爆,剥离(见视频)

3.3干冰清洗主要应用范围
工业模具、石化电力、汽车制造、食品加工、医疗器械生产、手机制造等
干冰清洗的消耗量占干冰消耗总量的30-40%左右,干冰清洗可应用的领域十分广泛,并且无污染,无破坏,可持续。更多范围的干冰清洗等待挖掘。

工业模具行业
轮胎模具、橡胶模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金压铸模、铸造用热芯盒、冷芯盒,可清除余树脂、失效脱膜层、炭化膜剂、油污、打通排气孔,清洗后模具光亮如新。
干冰清洗无需降温和拆卸模具,避免了化学清洗法对模具的腐蚀和损害、机械清洗法对模具的机械损伤及划伤,以及反复装卸导致模具精度下降等缺点。关键的是,可以免除拆卸模具及等待模具降温这两项最耗时间的步骤,这样均可以减少停工时间约80%-95%。
干冰清洗模具的益处: 干冰清洗可以降低停工工时;减少设备损坏;极有效的清洗高温的设备;减少或降低
溶剂的使用;改善工作人员的安全;增进保养效率;减少生产停工期、降低成本、提高生产效率。
世界轮胎品牌米其林、固特异、普利司通以及低压电器ABB、西蒙等都采用干冰清洗

石油化工电力行业
清洗主风机、气压机、烟机、汽轮机、鼓风机等设备及各式加热炉、反应器等结焦结炭的清除。
清洗换热器上的聚氯乙烯树脂;清除压缩机、储罐、锅炉等;各类压力容器上的油污、锈污、烃类及其表面污垢;清理反应釜、冷凝器;复杂机体除污;炉管清灰等。

可对电力锅炉、凝汽器、各类换热器进行清洗;可直接对室内外变压器、绝缘器、配电柜及电线、电缆进行带电载负荷(37KV以下)清洗;发电机、电动机、转子、定子等部件无破损清洗;汽轮机、透平上叶轮、叶片等部件锈垢、烃类和粘着粉末清洗,不需拆下桨叶,省去重新调校桨叶的动平衡。
干冰清洗电力设备的益处:
使被清洗的污染物有效地分解;由于这些污染物被清除减少了电力损失;减少了外部设备及其基础设备的维修成本;提高电力系统的可靠性;非研磨清洗,保持绝缘体的完整;更适合预防性的维护保养。

干冰清洗在食品制药行业
可以成功去除烤箱中烘烤的残渣、胶状物质和油污以及未烘烤前的生鲜制品混合物。有效清结烤箱、混合搅拌设备、输送带、模制品、包装设备、炉架、炉盘、容器、辊轴、冷冻机内壁、饼干炉条等设备。
干冰清洗食品制药设备的益处:排除有害化学药剂的使用,避免生产设备接触有害化学物和产生第二次垃圾;拟制或除掉沙门氏菌、利斯特菌等细菌,更彻底的消毒、洁净;排除水刀清洗对电子设备的损伤;最小程度的设备分解;降低停工时间。

干冰清洗在电子电器行业
清洁机器人、自动化设备的内部油脂、污垢;集成电路板、焊后焊药、污染涂层、树脂、溶剂性涂覆、保护层以及印刷电路板上光敏抗腐蚀剂等清除。
干冰清洗在印刷行业
清除油墨很困难,齿轮和导轨上的积墨会导致低劣的印刷质量。干冰清洗可去除各种油基、水基墨水和清漆,清理齿轮、导轨及喷嘴上的油污、积墨和染料,避免危险废物和溶液的排放,以及危险溶剂造成的人员伤害。

干冰清洗在航空航天的应用
导弹、飞机喷漆和总装的前置工序;复合模具、特殊飞行器的除漆;引擎积碳清洗;维修清洗(特别是起落架-轮仓区);飞机外壳的除漆;喷气发动机转换系统。可直接在机体工作,节省时间。
干冰清洗在核工业
核工业设备的清洗若采用水、喷砂或化学净化剂等传统清洗方法,水、喷砂或化学净化剂等介质同时也被放射性元素污染,处理被二次污染的这些介质需要时间和资金。而使用干冰清洗工艺,干冰颗粒直接喷射到被清洗物体,瞬间升华,不存在二次污染的问题,需要处理的仅仅是被清洗掉的有核污染的积垢等废料。

干冰清洗在船舶制造行业
船壳体;海水吸入阀;海水冷凝器和换热器;机房、机械及电器设备等,比一般用高压水射流清洗更干净。
迪普干冰制造(大连)有限公司曾为我国内航母的制造服务。(右图)
医疗器械制造业
总的来说干冰清洗技术在医疗器械生产中适用于这些地方:注塑模具清洗,生产和加工的工具清洗,产品清除飞边,产品去毛刺,医疗包装设备清洁等。
医用导管制造模具的干冰清洗, BD导管吸头加工中的干冰清洗,医疗支架制造模具的干冰清洗,医疗管&阀组生产模具的干冰清洗,外科工具及手术器械合模线的干冰清洗,心脏辅助系统焊接残留的干冰清洗,医疗器械产品去飞边毛刺等

汽车制造行业
清洗轮胎模具、铸造模具、焊接机器人、涂装设备、汽车配件成型模具、各种配件喷涂前除油等等
干冰清洗在手机制造的应用
目前手机制造行业工艺要求高,产品数量大,产品更新快。传统的清洗方式已经无法满足工艺要求。例如手工清洗,喷砂,化学溶剂等方式都存在各种弊端,手工清洗方式产量低且无法保证产品品质的一致性,喷砂,溶剂清洗带来二次污染以及环境问题。
干冰清洗在手机制造方面的应用:屏幕除胶、精密注塑模具清洗、PCB板清洗、芯片清洗、去毛刺等方面。

美国酷捷Cold Jet)是世界第一的干冰设备商。先进优势的干冰制造机,各种规格的干冰清洗机。其中国代理迪史洁(上海),将一款设备打入3C手机制造业促使手机制造业效率提高,也极大地带动了干冰的消耗量。
干冰清洗汽车发动机
清洗发动机舱、车底油污等无水渍,不会引致水污染;汽车化油器清洗及汽车表面除漆等;清除引擎积碳。 如处理积碳,用化学药剂处理时间长,最少要用48小时以上,且药剂对人体有害。甚至还可处理轮毂、门皮、蓬顶、车厢等处。

干冰清洗可以在10分钟以内彻底解决积碳问题,即节省了时间又降低了成本,除垢率达到100% 。
干冰清洗发动机舱速度快、无污染。可提高散热效率,减少汽车自燃几率。
一般制造业:干冰清洗油污、油漆、油墨、黏合剂、积碳、沥青、表层锈污、工业风扇、焊接熔渣、电镀涂装等。
关于干冰清洗的总结
一、干冰清洗在汽车制造、铸造行业、橡胶行业、航空工业、食品医药、电子电力,以及智能手机3C、医疗器械制造等新兴行业,具有广阔的发展空间。
二、自动化系统集成的发展,深刻影响干冰清洗行业的发展方向。
三、随着对干冰干冰清洗认知的不断深入,干冰清洗在多行业的应用必将会更加广泛和普及,可以预知,干冰清洗将成为以新兴制造业领域主流的清洗技术。

四、干冰市场趋势简析及典型案例 (14P)
4.1干冰的消耗量主要集中在以下四个方面

干冰清洗(约30%)、冷链物流(约40%)、烟雾特效、防火灭火等。
注意:新兴行业和细分领域、传统应用的新发展。
4.2 我国干冰清洗2013用量(不完全统计):(见图)

冷链物流(食品、生鲜、电商)干冰消耗:电商中比较早使用干冰配送的:哈根达斯冰淇淋的 运营商 冰天美帝。
以至于2014年以后,中高端冷食和生鲜电商都采用干冰这种高大上的产品配送。干冰消耗量大约占干冰总消耗量的40%左右。

4.3 2014-1016,国内干冰市场快速发展:每年增量30+% ,相当于比2013年总量翻了一倍。
2016年国内干冰的消耗量应该在20-30万吨之间。

4.4 促进干冰销量的几个因素:
1、生鲜电商、冷链物流的爆发。
电商的爆发,不但带动了造纸、包装、快递等行业的集中爆发,而且也促使干冰销售暴增。
安鲜达、顺丰、京东、九曳、中粮、黑狗、荣庆、双汇、鲜易、郑明、夏晖、中冷、海航冷链
2014年以前,国内只有航空食品冷藏用的干冰是带包装的,包装很简易,还是手工包装。现在电商干冰全部包装精美,并且是自动化包装。

促进干冰销量的几个因素:
2、智能化的消费类3C电子产品。以苹果手机为代表,小米,华为,OPPO等代工厂,富士康、捷普绿点、比亚迪等都使用干冰提高效率。
美国Cold Jet的中国代理上海迪史洁,2016年销售到3C代工厂几百台干冰去毛刺设备。其中一家代工厂每天消耗干冰近20吨,每年就是6000吨。据大连迪普干冰一位经理讲,有客户2016年消耗干冰2600吨。

3、系统集成。自动化设备机器人的普及,极大地带动了干冰清洗的发展,3C电子、汽车制造、医疗器械制造等都使用自动化机器人配合干冰清洗机提高效率。

4.5 干冰销量增加的几个示例:
1、2013年前我们只分析珠三角、长三角、京津冀。2016年,东三省,新疆,四川等地区也出现了每次消耗10吨,甚至更多干冰清洗项目,频次也挺高。
2、苏州金宏气体专门成立了干冰事业部,2016年干冰销售超过4000吨,2017年目标是7000吨。
3、河钢唐钢气体公司于2016年10月份开始生产、销售干冰产品。2017年以来,干冰销量逐月提升。3月份,干冰销量达到67吨,是去年月均销量的5倍,实现了新突破。

4.6 2017干冰发展趋势与变数
2017以后的干冰发展:风起云涌,日新月异。以下三个趋势。
电商和清洗需求量激增、高峰供不应求。
竞争加剧、价格下降、可能出现新的合作,甚至合并。
干冰清洗设备创新,带动领域拓展。(不再举例了)

五、干冰制造所需设备和设备投入 (3P)
5.1从LCO2干冰
一、目前,干冰制造机的制冰效率达到40%以上,
即,2.5吨液体CO2就可以生产1吨干冰

二、生产干冰的电耗在40 - 50度电/吨。
5.2制造干冰干冰清洗所需要的设备
1、CO2贮罐—气体公司都现有
2、干冰制造机—按产量分10万~30万元/台
3、干冰保温箱(320L)—4000-8000元/只
4、干冰清洗机—①进口:10万~20万元/台②国产: 5万~10万元/台
5、空气压缩机—①清洗客户现有②电机版:3~6万元 ③柴油版:6~10万元


(全文完)

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