网上很多关于干冰清洗应用的说明,但都是零零散散,不够系统,也不是很详细。作为新接触干冰清洗的朋友或者操作人员,需要一个更好地了解。现在干冰联盟就给大家整理编辑了一个《干冰清洗的综合应用和优势解析》希望对大家有所帮助。
作为清洗技术中重要的干冰清洗已经广泛应用在世界各地的各个行业,干冰清洗已经使大多数需要清洗的行业改变了原来费力又费时的清洗模式。
干冰清洗在食品工业。干冰清洗的优势在食品企业中已得到充分证实,食品模具上残留的糖分,积碳很容易用干冰清洗进行在线清除,在线模具温度高,更有利于提高清洗效率,具有操作简单快捷、安全、环保等特点,干冰清洗代替传统(水,清洗剂)在食品工业中应用最大的好处是减轻湿度,这样抑制了细菌的滋生,特别是沙门氏菌的滋生。典型心用:面包烤炉,烤盘,支架的清洗;威化饼烤盘的清洗;输送带清洗;储罐,混料器壁上原料的清除;螺杆的清洗
    干冰清洗的优势:1.节约人工费用及水资源,避免清洗之后造成的产品浪费;2.节省了主要的设备冷却与再加热时免除重新润滑传送带,滚轴和运送设备装配的时间;3.缩短停产时间,节约人力,免除繁琐程序;4.避免接触有害化学物和产生二次垃圾;  5.避免繁琐的安全注意事项;6.  原地原温清洗盘子和烤炉;7.替代传统清洗方法,避免环境噪音和危险。

干冰清洗在印刷业—-印刷业中,油墨被设计用来粘附在各种表面,耐刮擦,耐水,耐溶剂清洗。这些特性使印刷品很漂亮,同时也使油墨的清除很困难。齿轮和导轨上的积墨会导致低劣的印刷质量,必须定期清除。干冰清洗可精确的对印刷机各部位进行有效清洗,并能缩短传统的清洗时间,同时保证了彻底清洁。干冰清洗可去除各种油基或水基墨水和清漆,使机器良好运行,提高生产效率。
    干冰清洗优势可避免传统清洗方式的缺点,如:长时问间停产;劣质的印刷效果,因划痕和连线不准而增加废品;危险废弃物和溶液的排放;不必要的机器磨损,导致昂贵的设备更换费用;危险溶剂造成的人员伤害;繁杂的清洗过程造成的高价人工费用。
    橡胶压铸及流线型模具–橡胶压铸所面临的一个主要问题是模具结垢。由于模具积垢在产品表面上,造成污点和斑纹,致使产品不合格,为了确保成品质量必须定期认真清洗模具。流线性模具有很大需求量主要是因为其生产出来的部件光亮且流线性佳,具有耐用和抗热的特点。正因为以上这些原因,保持模具的清洁是很重要的。为了保证持续生产出高质量的部件,模具表面必须保证彻底的清洁。实践证明使用干冰清洗可在保证清洗精度的条件下比人工清洗省时十倍。采用干冰喷射清洗技术,清洗橡胶模具只需传统清洗时间的四分之一,且可以在模具高温状态下,不拆卸直接在线清洗。在没有明显温度损失的情况下,简单快速的对模具、注料口、滑动装置及流道进行清洗
干冰清洗在轮胎工业–模具结垢是所有轮胎制造商共同面对的一个主要问题,为了生产出高质量并符合安全标准的轮胎,轮胎模具必须定期清洗。实践证明,干冰喷射清洗技术具有快捷、简便的特点,所需时间是传统清洗方法的20%。其中,包括与模具接触的表面和邻近区域脱模剂(隔离剂)和残留,特别是对于模具表面带有橡胶、聚氨脂及聚乙烯等具有粘性残留物;还包括与模具连接的部分,如清洗氨基甲酸乙脂中的“冷塞头”或堵塞物等。在许多情况下,次项工作要求在在线模具上或其固化压力机中清洗,这样不必拆卸很节约,提高企业生产效率。近十年的数据表明,在147℃到182℃的温度之间清洗模具可以比常温下快3–4倍,干冰清洗“原温原位”的特点恰恰符合这一要求。干冰清洗可以彻底清洗凹凸不平的轮胎胎面模具,可以有效的打通模具气孔,尤其对胎侧的化学污染物(如:脱模剂、带有橡胶、聚氨脂及聚乙烯等具有粘性残留物)能有效快速清洗,提高生产效率。
    干冰清洗应用于轮胎工业具有如下优势:1.缩减生产费用且增加年生产量;2.免除了手工清洗微气孔;3.在除污去痕过程中,对模具无任何磨损4.因无需拆卸设备而节省了大量的设备维护费用;5.减少了对模具内壁用于市场跟踪的商品标志重新刻印的需要;6.符合国家安全标准。

干冰清洗在塑料模具–经过长时间的使用,注塑模具会积累一层塑料粉末附着物,易造成产品污染,并影响部件从模具中取出。现有的清洗方法需长时间停机,影响生产效率。而干冰喷射清洗技术可在不拆卸机械设备和模具的情况下,在生产温度下进行在线清洗作业,无需任何准备工作,且不同于其它较猛烈的喷射技术,干冰喷射清洗技术不会造成表面压力,不因使用而改变型腔精度或造成圆形边角。干冰喷射系统可在压力机中对瓶状模具进行直接清洗。避免了许多模具折装所带来的麻烦。干冰喷射清洗技术可避免蜡质、煤油聚集所引起“橘皮效应”、“去雾状薄膜”、“脆皮”。例如在吹塑、注塑行业用注塑方法制造的塑料制品,种类繁多,不计其数。从垃圾箱到玩具到杯子到汽车配件。其中有三种典型的注塑夹具需要清洗:凹凸模具、注塑螺丝、螺杆。注塑螺丝、螺杆在换料或换色期间需要被清洗。现有的清洗程序由于加热真空抽取,产生大量有害气体,造成环境污染,并且破坏金属内部的应力分布。另外,还容易损坏冶金表面,降低生产效率。  相对而言,干冰喷射系统:清洗注塑螺丝时不排放烟雾或影响螺丝结构和精度。清洗之后保持螺丝的热度,缩短了重新加热时间。
干冰清洗在铸造模具—当今,铸造工厂面临一个很重要的难题:模具被反复循环使用而污染,造成铸件质量下降。干冰清洗对清除任何铸件表面有突起的缺陷,特别对树脂砂造型带来的模具(芯盒)粘垢和混砂机出砂口等处坨积现象具有明显的效果。干冰清洗技术以其不停机、不下线、不磨损、无污染、综合成本低等特性已得到业内厂家的高度肯定。使用干冰清洗不仅保证了模具(芯盒)的使用精度和混砂质量,而且根除了化学清洗带来的种种弊端和不便,是生产线模具清洗技术的一次飞跃。
    典型应用:清洗排气孔,去除涂料、树脂累积等污垢、更彻底、更干净;高温在线清洗,模具无须降温、无须拆卸、无须重新预热,大量节约清洗时间,提高生产力;模具无须反复拆装,减少磕碰损伤,降低生产成本;模具无须反复拆装,减少磕碰损伤,降低生产成本;便于模具日常预防性维护、保养,保证正常生产,提高工作效率;没有磨损,大大延长模具使用寿命;耐电压34KV,电器设备无须断电清洗;对人体、对环境,无毒无害,无二次污染,安全环保。
干冰清洗在汽车制造业—在汽车制造业中,对汽车发动机内部的积碳处理是一个较大的难题。如积碳处理不净,势必影响汽车的正常运行,导致出现许多隐患与危机。用化学药剂处理不仅时间长,至少要用48小时以上,而且药剂本身对人体有危害。采用干冰清洗在10分钟之内就可以彻底解决积碳问题,既节省了时间又降低了成本,除垢率达到100%。
    当今,铸造工厂面临一个很重要的难题:模具被反复循环使用而污染,造成铸件质量下降。干冰清洗对清除任何铸件表面有突起的缺陷,特别对树脂砂造型带来的模具(芯盒)粘垢和混砂机出砂口等处坨积现象具有明显的效果。干冰清洗技术以其不停机、不下线、不磨损、无污染、综合成本低等特性已得到业内厂家的高度肯定。使用干冰清洗不仅保证了模具(芯盒)的使用精度和混砂量,而且根除了化学清洗带来的种种弊端和不便,是生产线模具清洗技术的一次飞跃。

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